ВОПРОС - ОТВЕТ

Вопрос: В настоящий момент, мы обрабатываем детали «Втулка направляющая» из Стали 38ХГСА. После термообработки HRC42…45 ед. с припуском 0,1 мм на диаметр, шлифуем для получения чистоты не ниже 8-го класса. Машинное время обработки 4,5 мин. Втулка ступенчатая, шлифуется два диаметра. Хотим снизить время операции.

Ответ: ЗАО «ДИТЦ «Контакт» рекомендует токарный станок с ЧПУ, резец PWLNR2525-M08, пластина WNGA 080404-E20 керамика марки ST500 (производство компании Cerabit). Режимы: Скорость V=300 м/мин, Глубина d*=0.1 мм/радиус, Подача f=0.05 мм/об.
Получаем машинное время операции 1,5 мин.
Показания профилометра: 0.35-0.6 при шкале 1

*Примечание: наилучший процесс резания был получен при этой глубине.

Вопрос: Что вы можете предложить для модернизации горизонтально-расточного станка мод. 2А636Ф2? Необходима замена СЧПУ и электроприводов с обязательной доработкой поворотного стола – автоматическая установка на любой градус при полном обороте, точность позиционирования 0,01мм. На данный момент, поворотный стол в автоматическом режиме устанавливается в 4-х фиксированных позициях (0; 90; 180; 270 градусов).

Ответ: Для модернизации станка мод. 2А636Ф2 мы можем предложить комплектацию:
1. СЧПУ: 5-осей NC-230 NC-310 (БАЛТ-СИСТЕМ) с заменой датчиков измерительной системы;
2. Электропривода: OMRON;
3. Доработка узла поворотного стола для установки углового датчика;
4. Удобный в работе и понятный для оператора и обслуживающего персонала, программный интерфейс управления станком.

Вопрос: Какой гарантийный срок на устанавливаемую вами систему ЧПУ NC-310, производитель БАЛТ-СИСТЕМ.

Ответ: На все устанавливаемые нашими специалистами, системы ЧПУ производства БАЛТ-СИСТЕМ, в том числе и NC-310, гарантийный срок 3 года.

Вопрос: Какое оборудование вы можете предложить для обработки деталей (типа вал), длиной до 300 мм, диаметр обработки от 25 мм до 30 мм, деталь необходимо обработать за одну установку.

Ответ: Для решения вашей производственной задачи ЗАО "ДИТЦ "Контакт" может предложить автоматы продольного точения Citizen Cincom (Япония). Основным отличием данных станков является то, что при обработке детали при продольном точении двигается не инструмент вдоль детали, а сама деталь перемещается относительно инструмента посредством передвигающегося по оси Z шпинделя. Благодаря этому обеспечивается постоянно высокая жесткость в зоне резания, а значит – и высокая точность обработки. Станки отлично выполняют обработку, как коротких, так и длинных деталей длиной до 320 мм (с применением специального приспособления длина обработки может увеличиться до 600 мм за одну установку). По производству станков продольного точения Cincom (Citizen) занимает первое место в мире, поставляя на рынок 40% такого оборудования.

Вопрос: Нашему предприятию необходимо оборудование для массового изготовления арматуры к рукавам высокого давления, годовая программа 1 млн. 120 тыс. комплектов Ду12, 1 млн. 120 тыс. комплектов Ду16. Что ваша компания может предложить для решения этой производственной задачи?

Ответ: ЗАО "ДИТЦ "Контакт" может предложить вашему предприятию многошпиндельные автоматы с ЧПУ испанской компании METRA. Многошпиндельные станки относятся к наиболее эффективным и высокопроизводительным видам оборудования для токарной обработки металла.
Один многошпиндельный автомат заменяет 5-7 универсальных станков с ЧПУ, приблизительное время изготовления одной детали к рукавам высокого давления составит 13-15 сек.
Также, среди преимуществ многошпиндельных автоматов Metra MH 6-45 можно отметить:
- Высокую производительность
- Широкие технологические возможности
- Стабильную точность
- Оптимальное использование свойств современных режущих инструментов
- Простоту переналадки
- Возможность встройки в автоматические линии
Станки управляются современной электроавтоматикой, возможна поставка станка с одним или несколькими суппортами, управляемыми системой ЧПУ.

Вопрос: Что вы можете предложить для обработки втулок из ШХ15, 61-63HRC? На данный момент применяем гексанитовые резцы.

Ответ: Для обработки ШХ15 можем предложить металлорежущую керамику, производства компании Cerabit. Рекомендуемый сплав ST300, это Al2O3, специальный сплав для обработки деталей высокой твердости. Возможные режимы резания V=100м/мин, при подаче f =0,05-0,5 мм/об и глубине резания d=0,1-0,5мм. Для более детальной подборки, а также для подбора державок и формы режущих СМП просим выслать чертежи детали.

Вопрос: Кто производит Ваши пневмоударники и буровые коронки, и распространяются ли на них гарантии?

Ответ: ЗАО «ДИТЦ» Контакт» является официальным представителем ЗАО «Машиностроительный холдинг» (г. Екатеринбург), который производит пневмоударники П-110,П-130,П-160, а также коронки буровые диаметром от 110мм до 180 мм. Производитель предоставляет гарантию на свой буровой инструмент, к примеру: на пневмоударник П-110 гарантийная наработка составляет 350 метров при коэффициенте крепости горных пород по шкале Протодъяконова f= 12-14. Гарантия обеспечивается при предоставлении потребителем формуляра с заполненными сведениями об эксплуатации изделия. Продукция ЗАО «Машиностроительный холдинг» нашла широкое применение при разработке месторождений как открытым так подземным способом.

Вопрос: Расскажите, почему пилы преждевременно выходят из строя?

Ответ: Существуют несколько причин преждевременного выхода пилы из строя:

1. выкрашивание (выбивание) зубьев, к этому приводят:
- слишком мелкий шаг пилы,
- слишком крупный шаг пилы,
- заготовки ненадежно закреплены,
- слишком низкая скорость пилы, приводящая к излишнему врезанию
- некачественная сварка
- слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию пилы в материал
- отсутствует, не работает или изношена щетка очистки пилы.

2. трещины во впадинах зубьев, к этому приводят:
- затрудненное движение пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих
- зазор между направляющими слишком большой
- направляющие находятся слишком далеко от заготовки
- боковые направляющие зажимают пилу в области впадин зубьев
- слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы
- неправильное натяжение пилы

3. трещины со стороны спинки пилы, к этому приводят:
- износ верхнего опорного подшипника в направляющих
- высокое давление подачи
- износ боковых направляющих
- плотно прижимается к бурту шкива

4. биение (вибрация) пилы, к этому приводят:
- кривой сварной шов
- слишком крупный шаг пилы
- отсутствие зубьев (выломаны)
- слишком низкое или высокое давление подачи

5. преждевременное затупление зубьев, к этому приводят:
- слишком большая скорость пилы для данного материала
- слишком мелкий или слишком крупный шаг пилы
- полотно пилы не паралельно направлению подачи
- дефекты на боковых направляющих
- плохо закреплены или изношены направляющие

6. не перпендикулярный рез, к этому приводят:
- полотно пилы не параллельно направлению пилы
- тиски не перпендикулярны пиле
- слабое натяжение пилы
- роликовый стол на подаче не перпендикулярен пиле
- плохо закреплены боковые направляющие

7. пережженная стружка, к этому приводят:
- большая подача
- не работает щетка очистки пилы
- тупая пила
- нет охлаждения

Вопрос: Какие минимальные диаметры эллиптических днищ и из листа какой минимальной толщины можно изготавливать на оборудовании компании Boldrini?

Ответ: Кромкозагибочные станки компании Boldrini могут комплектоваться агрегатом для загиба кромки маленьких днищ с центральным отверстием. Так станок модели RIBO 06 EL/4000 позволяет изготавливать днища диаметром от 260 мм до 600 мм. По другим моделям минимальный диаметр может быть от 400 до 900 мм. Кроме того, линии для изготовления днищ компании Boldrini комплектуются специальным приспособление для загиба кромки на днищах из тонких материалов, (особенно рекомендуется для днищ из нержавеющей стали). Минимальная толщина - 3 мм.

Вопрос: Какой станок необходим для загиба кромки на конических и плоских днищах?

Ответ: Для загиба кромки на конических и плоских днищах необходима одна единица оборудования. Это можно выполнить на кромкозагибочных станках компании Boldrini серии RIBO.

Вопрос: Как решается вопрос «незагрязнения» днища в процессе его изготовления, если оно используется для изготовления резервуаров для пищевой промышленности?

Ответ: Если днища из аустенитной нержавеющей стали применяется для баков/контейнеров, где требуются условия «незагрязнения», для таких целей мы можем поставить (под заказ и за отдельную плату) специальные легированные ролики, которые, при надлежащем применении, не допускают загрязнения.

Вопрос: При обработке листового материала (сталь 3) толщиной более 1,5 мм, в процессе высечки канавок определенного профиля, а также перфорации отверстий, согласно т/з, возникает проблема:
- резко падает стойкость инструмента (комплект пуансон-матрица),
- не устраивает время затрачиваемое на данную операцию.

Ответ: В данном случае такая ситуация вполне может иметь место по следующим причинам:
- подборка комплекта инструмента (пуансон-матрица) не соответствует указанной толщине обрабатываемого материала, если это исключается, то есть вероятность, что
- проблема в самом креплении инструмента, что проявляется при увеличении нагрузок (толщина), т.е. инструмент отклоняется от заданной рабочей оси и как следствие изнашивает сам себя.
В данном случае, согласно Вашего т/з, можем предложить перфорационный пресс производства компании SIMASV, модели 7000 Multitul. Т.к. на данной модели впервые в Европе применена система червячного привода пуансона, которая придает жесткость системе и обладает самоторможением, таким образом увод инструмента исключается. Наряду с этим данный пресс обладает высокой производительностью, что тоже для Вас актуально. Таким образом названные проблемы вполне устранимы, останется только определится с комплектом инструмента.

Вопрос: На предприятии возникла необходимость включить в тех. процесс операцию для фрезерования листа с размерами 2000х12000 из стали 3, и толщиной до 12 мм, но таким образом, чтоб заготовка оставалась неподвижной, т. к. размеры цеха это исключают. Размеры требуемого паза примерно 25х10, глубиной до 6мм. Производство единичное. Но прошу учесть, что наше предприятие имеет высокий уровень оснащения, а также мощную производственную базу.

Ответ: Указанные Вами пазы можно получить применением обычной концевой фрезой Ø 10 мм (Р6М5), но т.к. заготовка неподвижна, то можем предложить мобильный агрегат для сверления производства компании Alfra, где в качестве инструмента можно применить данную фрезу. Но при этом вам нужно будет обеспечить движение инструмента в горизонтальной плоскости. Скорее всего придется двигать весь агрегат, для чего можно изготовить направляющие с зажимами ( вместо магнитного основания) и закрепить всю конструкцию на самой заготовке. Если на вашем предприятии такая возможность имеется, то мы сможем сбросить вам эскиз.